殘留應力的檢測原理及殘留應力消除技術(shù)分析

發(fā)布日期：2022-10-31      瀏覽次數(shù)：654

殘留應力的檢測原理及殘留應力消除技術(shù)分析

殘留應力的檢測原理

殘余應力是影響構(gòu)件疲勞強度、抗應力腐蝕開裂性或微動疲勞強度的極其重要的因素。作為噴丸領(lǐng)域的企業(yè)，我們不僅測量部件的殘余應力，還針對客戶面臨的強度相關(guān)問題提出解決方案。

此外，構(gòu)件熱處理引起的變形和開裂，以及熱處理和磨削產(chǎn)生的有害拉伸殘余應力可以通過評估殘余應力來處理。

我們也可以只測量表面，但重要的是要了解深度分布以評估殘余應力。在本公司，我們通過電解拋光去除表面，因此可以獲得深度方向的殘余應力分布。

1.通過將 X 射線裝置的光束直徑設置為 150 μm，可以測量微小區(qū)域。

2.我們也可以只測量表面，但重要的是要了解深度分布以評估殘余應力。我們通過電解拋光測量殘余應力分布（深度約為 3 mm）。（由于測量位置和構(gòu)件形狀的影響，可能無法實現(xiàn)。）

3.除鋼材外，還可測量鋁、鎳、鈦、氧化鋯、銅、硬質(zhì)合金、TiNi形狀記憶合金等各種合金。也可以測量一些陶瓷。

4.還提供顯微維氏硬度（深度方向分布）測量（符合 ASTM E384）和粗糙度測量（符合 JIS B0601:'01）。

殘留應力消除技術(shù)分析



Vibrodyne的特點




顯著減少處理時間和外包處理成本

金屬加工、焊接、鑄造等過程中的加熱和冷卻，會在表面下產(chǎn)生應力，從而導致變形和裂紋等問題。
通常，這些應力可以通過熱處理消除，但使用 Vibrodyne，可以通過對工件施加特殊的機械振動來獲得相同的效果。
此外，與熱處理相比，Vibrodyne 處理的交貨時間短，設備和加工成本不到 1/10，經(jīng)濟實惠，能耗不到 1/100，是一種環(huán)保機器。 Vibrodyne 是新的振動型內(nèi)部金屬應力消除和金屬穩(wěn)定裝置。

激活原子的運動并糾正原子結(jié)構(gòu)中的缺陷

如果金屬有殘余應力，則金屬的原子結(jié)構(gòu)存在缺陷。
通過在熱處理中施加熱能和在振動處理中施加振動能，增強了金屬原子的運動并糾正了原子結(jié)構(gòu)中的缺陷。
此外，還報道了以下三種理論。

1.有效頻率（共振點的振動有效）
2.共振點移動（釋放應力后共振點下降）
3.共振點穩(wěn)定（去除應力后共振點更穩(wěn)定）點穩(wěn)定）




應力消除處理方法




?掃描1	共振面積測量 測量  振幅上升點頻率（FL1）和共振點頻率（FH1）
?運行 1	激發(fā)（應力消除） 以 FL1 和 FH1 之間的頻率激發(fā) 15 到 30 分鐘
?掃描2	重新測量共振區(qū)域 測量 FL2 和 FH2
?運行2	再勵磁（確認穩(wěn)定性） 最終測量共振點（確認完成）
?掃描3	共振點的最終測量（結(jié)束確認） 如果 FH3 與 FH2 匹配，則結(jié)束處理 如果不匹配，重復 ④→⑤ 直到 FHn 匹配 FHn-1

在 Vibrodyne 中，當工件的頻率逐漸增加時振幅開始上升的頻率（FL：Frequency Low）與往復運動頻率處的共振點的頻率（ FH： 區(qū)之間Frequency