防爆露點變送器TK-100TR-EX的原理及運用分析
這些電容式傳感器采用陶瓷濕度傳感器技術,該技術采用先進的薄膜技術。該傳感器利用夾在兩個導電層之間的多孔絕緣層中的水蒸氣吸附。
當水分子進入多孔絕緣體時,上多孔導電層和下導電層之間的電容發生變化。
該電容(靜電電容)被檢測為水分含量,并通過傳感器內部的數字處理作為線性輸出輸出。
該傳感器的陶瓷絕緣層厚度不到 0.5 微米,頂部的多孔導電層厚度為 0.1 微米,使其能夠高度抵抗水蒸氣含量的輕微變化。
快速回復。盡管傳感器很薄,但堅固耐用。
頂層濺射到陶瓷基底上,即底層,因此可以保持每層的均勻性,確保穩定的測量。
國內開發、國內制造、國內校準
獲得日本國內防爆(TIIS)認證。
-100 至 +20 °C dp 露點測量范圍
精度±2℃dp
高響應速度
有競爭力的定價體系
可在0區使用
完善的支持體系
可追溯至國家標準
石化過程
可燃氣體、氮氣、氫氣、甲烷、天然氣等各種碳氫化合物氣體的水分管理
危險區域儀表空氣的濕度管理
焊接氣體
其他危險場所的露點測量
TK-100防爆露點變送器是專為測量爆炸危險區域氣體中的水分而開發的電容式露點計。電容式露點計是使用電容根據吸附的水分量而變化的元件作為檢測部的露點計。
該裝置可與絕緣屏障組合使用,構成本質安全型防爆系統,可用于特殊危險場所(舊指南的0區)。在非危險區域安裝絕緣屏障,并在非危險區域向變送器供電。
它在-100°C至+20°C測量范圍內檢測露點,精度為±2°C,測量值以模擬4-20mA輸出,用于非危險場合的露點控制通過絕緣屏障的區域。
通過在日本進行制造、生產線和校準等所有工序,我們極其重視質量,并追求提供易于在各種客戶現場情況下實施的價格范圍的產品。
同時,我們建立了交貨時間短的運輸系統。
在新能源領域,鋰電池作為最主流的儲能元件,其性能的穩定與可靠直接關系到電動汽車、儲能電站及便攜式電子產品的使用體驗與安全性。而鋰電池的生產過程,尤其是濕度控制,是確保電池品質的重要一環,通過嚴格的濕度控制,可以顯著提高鋰電池的產品質量、推動技術創新和產業升級,進而促進新能源產業的快速發展。
鋰電池的精細制造流程涵蓋了從原料調配至成品封裝的多項關鍵環節,共計十三道工序。在這些環節中,由于材料對水分的敏感性,需維持極低的相對濕度或露點。
其中,正極與負極的精準配料是基礎,緊接著是涂布工藝,這些步驟需要在相對濕度低于25%RH的環境下進行,以防止材料吸濕。而到了制片階段,對露點溫度的控制更為嚴格,需保持在露點溫度-30℃以下,以確保極片的純凈與穩定。
電芯組裝和烘烤環節更是對濕度提出了更高要求,露點溫度需低于-40℃或更低,以確保電芯在封裝前干燥,提升電芯的穩定性和耐用性。而最為苛刻的當屬電池注液環節,這一步驟要求必須在露點低于-45℃的超低濕環境中進行,以確保電池內部環境的絕對干燥,為鋰電池的長壽命和高性能提供堅實保障。